淺談砼的施工方法
一、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
1.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。
1.2了解構(gòu)件的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。對原建筑控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，放出控制標(biāo)高。
1.3在交通方面保證讓混凝土罐車能連續(xù)的為施工現(xiàn)場運(yùn)輸混凝土。對砼澆筑時間、罐車的行走路線做好周密選擇，避開車輛集中道路，對于夜間施工事先做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。
1.4做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)。嚴(yán)格控制混凝土的堿含量、氯離子含量、水化熱等指標(biāo)，做好砼強(qiáng)度試配及鋼筋連接件的試驗(yàn)。
2、材料、機(jī)械準(zhǔn)備
2.1選用信譽(yù)較好、有相應(yīng)資質(zhì)的混凝土攪拌站，并對混凝土攪拌站供應(yīng)能力進(jìn)行考察。在大體量混凝土澆筑前，及時通知攪拌站做好各種材料儲備。
2.2檢查所有施工機(jī)具是否具備正常作業(yè)條件。做好混凝土地泵、布料桿及輸送管、布料軟管等材料的準(zhǔn)備。澆筑之前，先用與砼成分相同的砂漿濕潤泵管。
2.3準(zhǔn)備好測溫用的正負(fù)刻度的溫度計、塑料薄膜和阻燃纖維棉保溫被。
二、砼澆筑施工
1、工藝流程
2、預(yù)拌混凝土
本工程混凝土均采用預(yù)拌混凝土，攪拌站經(jīng)項(xiàng)目部與監(jiān)理、甲方一起考察后確定。
混凝土嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行配比，對拌制混凝土的水泥、粗骨料、細(xì)骨料、摻合料、水、外加劑等原材料進(jìn)行控制。
3、混凝土的場外運(yùn)輸
3.1預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸使用滾筒式罐車，運(yùn)送混凝土的測量應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。
3.2混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加兩袋水泥。運(yùn)送過程中，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動；卸料前，筒體應(yīng)加快轉(zhuǎn)速20～30s后方可卸料。
3.3送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)人員執(zhí)行。
4、混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸與布料
4.1泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:1～1:2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。
4.2泵送混凝土澆筑入模時，先澆筑柱子、墻體，布料桿端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不要在頂板上堆放混凝土。
4.3沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×50mm方木，以便拆裝，向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支撐，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。
4.4泵送中途間歇時間不應(yīng)多于45min；如果超過45min，則應(yīng)清管。
4.5泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。
4.6混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。
4.7混凝土泵送完畢，先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管料判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。
5、混凝土澆筑
5.1采用先下后上的澆筑方法，先澆框架柱及剪力墻后澆梁板，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。
5.2在澆筑底板混凝土?xí)r為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，要求嚴(yán)格做好測溫記錄以及保溫覆蓋措施，以使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。
5.3混凝土塌落度控制在140～180mm，泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
5.4混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。
5.5澆筑混凝土?xí)r要求分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度不超過50cm。
5.6使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于30～40cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。
5.7澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的時間超過2h按施工縫處理。
5.8澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。要求在混凝土澆筑過程中最少各派3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
5.9柱的混凝土澆筑
5.9.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
5.9.2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。
5.9.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。
5.9.4澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
5.10梁、板混凝土澆筑：
5.10.1梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。
5.10.2和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。
5.10.3梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
10.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
5.10.6在混凝土澆筑后，一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮尺刮平，用木抹子抹壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后用笤帚掃毛，最后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。
5.10.5施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
5.10.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
5.11剪力墻混凝土澆筑：
5.11.1如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。
5.11.2剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。
5.11.3澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。
5.11.4振搗棒移動間距30～40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，布灰高度也要大體一致。
5.11.5混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。
5.12樓梯混凝土澆筑：
5.12.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。
5.12.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。
6、養(yǎng)護(hù)：
6.1混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于七天，對于用緩凝型外加劑、礦物摻和料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。
6.2澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。
7、冬期施工
混凝土施工：
7.1、在初冬期間施工時，混凝土溫度不得低于50C，并不得摻加氯鹽防凍劑 。
7.2、冬季施工開始后及時與商品砼供應(yīng)單位聯(lián)系，要求按照冬季施工規(guī)定加入防凍，并且優(yōu)先采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不得低于425號。最小水泥用量不應(yīng)小于300Kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。
7.3、本工程主體結(jié)構(gòu)層高3m,澆筑混凝土及時采用草簾被覆蓋養(yǎng)護(hù)。澆灌混凝土宜采用含引氣成分的外加劑，含氣量宜控制在2％－4％。
7.4、要求商品砼供應(yīng)單位對混凝土原材料加熱，但必須注意水泥不得直接與800C以上的水接觸，同時水泥不得直接加熱，使用前宜運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。
7.5、要求商品砼供應(yīng)單位在運(yùn)輸過程中做好運(yùn)輸車輛的保溫工作，確保入模時混凝土溫度在50C以上。
7.6、結(jié)構(gòu)施工時若遇雨雪天氣或霜凍天氣，混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪，以減少熱量損失。
7.7、建立冬期施工測溫制度。在混凝土澆筑時按要求布置測溫孔，并編號，按冬期施工要求進(jìn)行測溫工作。測溫工作派專人負(fù)責(zé)，采用智能溫度巡檢儀進(jìn)行測溫。所有各項(xiàng)測量及檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)填寫“混凝土施工記錄”和“混凝土冬期施工日報”。
7.8、澆筑混凝土前，項(xiàng)目部應(yīng)統(tǒng)籌安排，盡量避開當(dāng)日的最低氣溫。
7.9、混凝土澆筑時，在嚴(yán)寒天氣應(yīng)做好操作人員的防凍保護(hù)工作。
7.10、混凝土澆灌完畢應(yīng)盡快進(jìn)行保溫覆蓋，以避免混凝土表面與大氣接觸，增大熱損失。
7.11、施工現(xiàn)場對混凝土做坍落度試驗(yàn)，以便檢查混凝土質(zhì)量。混凝土試塊應(yīng)以現(xiàn)場制作為準(zhǔn)。
7.12、為保證主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，為整個基礎(chǔ)工作提供安全的工作面建議建設(shè)及設(shè)計混凝標(biāo)號在冬季施工期間提高一個等級。
7.13、養(yǎng)護(hù)：
7.13.1、考慮到本市屬輕寒地區(qū)，冬期最低平均氣溫為-5度左右，所以為確保混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度的溫差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，混凝土澆筑后，均在混凝土表面覆蓋農(nóng)用塑料薄膜，塑料薄膜上再加蓋一層草包。并留設(shè)測溫點(diǎn)，派專人進(jìn)行測溫。以控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫度應(yīng)力引起的混凝土裂縫。
7.13.2、為了保證混凝土的質(zhì)量，可以用早強(qiáng)型的復(fù)合外加劑為主。還可在施工時另加入少量的防凍劑，以減少混凝土中的含水率。相對增加了混凝土的液相量，從而對混凝土的水化和強(qiáng)度增長有好處。
7.13.3、混凝土澆筑后，由資料員負(fù)責(zé)加做一組試塊，在混凝土拆側(cè)模前或撤除覆蓋措施前試壓，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的30%之后方可拆側(cè)模或去掉覆蓋措施。
混凝土綜合蓄熱法的熱工計算：
結(jié)構(gòu)表面系數(shù)Mb＝2（a+b）÷ab=2×（0.5+0.7）÷0.5×0.7＝6.86（m-1）
混凝土由澆筑到冷卻的平均溫度Tm：
Tm＝T0÷（1.03+0.181Mb+0.006 T0）
式中混凝土澆筑初溫T0取150C
Tm =15÷（1.03+0.181×6.86+0.006 ×15）＝6.350C
水泥發(fā)熱量由表查得Qce＝270KJ/Kg
保溫模板的熱阻系數(shù)K（由于梁兩側(cè)采用多層板，故按木材采用λ）：
R＝0.043＋2×0.012÷0.17＝0.184m2·K/W
保溫材料的透風(fēng)系數(shù)a由表查得2.0
冷卻時間t0由公式：
t0=CCT0+mceQce÷M(Tm-Tma)×R÷a=2510×15＋300×270÷6.83×（6.35＋5）×0.184÷2＝141h＝6d
查看《不同溫度和齡期養(yǎng)護(hù)下混凝土強(qiáng)度增長百分率》得知混凝土到達(dá)冷卻時的強(qiáng)度為設(shè)計強(qiáng)度的40％，滿足冬季施工混凝養(yǎng)護(hù)要求。
8、現(xiàn)場試驗(yàn)室的控制
8.1現(xiàn)場試驗(yàn)室須保證混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)條件、坍落度的檢測，有健全的管理制度。
8.2現(xiàn)場試驗(yàn)員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。
8.3混凝土施工前應(yīng)作技術(shù)交底，并應(yīng)具備冬施混凝土養(yǎng)護(hù)條件。
9、混凝土試塊制作
9.1普通混凝土試塊：
在混凝土施工過程中，按GBJ204-83第4，6條或GBJ-6-90第65條（預(yù)拌混凝土）等規(guī)定執(zhí)行，在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定取樣數(shù)量隨機(jī)取樣制作試件，每次取樣至少制作三組試件。
取樣時應(yīng)詳細(xì)注明樣品代表的混凝土澆筑部位的范圍，同條件養(yǎng)護(hù)試塊可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位留置。
9.2抗?jié)B混凝土試塊：
抗?jié)B混凝土試塊每單位工程不得少于2組，其中至少1組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。
10、模板拆模
側(cè)模撤除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，無具體要求時，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范表4.3.1的規(guī)定。
11、施工縫
施工縫均用鋼絲網(wǎng)或多層板支擋。混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除鉛絲網(wǎng)或多層板，對混凝土施工縫表面剔鑿。
施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪10～20mm厚的1:1水泥砂漿或刷涂界面劑并隨即澆筑混凝土。
三、成品保護(hù)
1、泵管下應(yīng)設(shè)置木方，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。
2、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2之前不準(zhǔn)踩踏。
3、混凝土表面裂縫處理：混凝土表面裂縫處理：裂縫寬＞0.2mm非貫穿裂縫，可將表面鑿開30～50mm三角凹槽，用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性或深裂縫，在分析出現(xiàn)裂縫原因基礎(chǔ)上，宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。修補(bǔ)方案應(yīng)經(jīng)公司審查后報監(jiān)理與業(yè)主批準(zhǔn)。
4、混凝土澆筑后嚴(yán)格按規(guī)范要求拆模，實(shí)行拆模申請審批制，嚴(yán)禁過早拆除模板。
5、混凝土澆筑后嚴(yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。
6、嚴(yán)禁在綁扎完畢的鋼筋上隨意用力踩踏，要搭好馬道。
7、振搗棒應(yīng)盡量不接觸鋼筋，柱子及墻體插筋被沖擊碰撞變形移位的，應(yīng)馬上停止?jié)仓薷慕壴恢脺?zhǔn)確后才能繼續(xù)施工。
8、澆筑時底板搭設(shè)馬道，不準(zhǔn)施工人員直接踩在綁扎好的鋼筋骨架上，混凝土泵管搭設(shè)鋼管支撐架，不能把鋼筋當(dāng)支撐架用，以防底板鋼筋受力變形，支撐架鋼管下應(yīng)墊好墊塊。
四、砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施
1、蜂窩
產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。
預(yù)防措施：按規(guī)定使用振動器。停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴(yán)密。模板縫隙處應(yīng)粘貼海綿條。
2、露筋
產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。
預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。
3、麻面
產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。
預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。
4、孔洞
產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。
預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)先下棒后下灰，縮小分層振搗厚度；按照規(guī)程使用振動器，特殊部位采用φ30小直徑振動棒仔細(xì)振搗。
5、縫隙及夾渣
產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是臺階面及墻根處。
預(yù)防措施：在墻模施工縫面位置開100×100生口模板，以清除雜物。墻模板腳應(yīng)留≥200×200mm模板，墻按≤1500mm設(shè)置。澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。
6、墻底部缺陷（爛腳）
產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水漏漿；或澆筑前沒有先鋪50mm厚左右的同級別砂漿。
預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆筑50～100mm厚的同級別減石子砂漿。
7、板表面平整度差
產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。
預(yù)防措施：澆搗時應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，砼達(dá)到1.2mpa后才允許在砼面上操作。
8、砼表面不規(guī)則裂縫
產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。
五、安全環(huán)保措施
1、所有機(jī)械設(shè)備均需漏電保護(hù)。
2、馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定，具有足夠承載力。
3、振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。
4、使用地泵時應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定安全作業(yè)。
5、禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時應(yīng)熄火。
6、夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對環(huán)境造成光污染。
7、汽車出場需經(jīng)沖洗。
(作者:陳文進(jìn)/編審:王宏/責(zé)任人:余燕君)
