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學術交流

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一文看懂金剛砂耐磨地坪

發布日期:2023-02-14   來源:


 

1金剛砂耐磨地坪的特點

       1、金剛砂地坪

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金剛砂地坪相對于普通混凝土地面,擁有較好的耐磨、抗壓、抗沖擊性能,使用壽命更長。但從微觀結構看,金剛砂地坪表面相對粗糙,且砼的毛細孔結構,對于酸堿油等物質滲透、污染、腐蝕的抵抗能力不高。 

2、金剛砂+固化地坪

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金剛砂地坪增加固化劑施工。金剛砂地坪配以固化劑施工,則更好的彌補了上述不足,且因固化劑滲透成膜,增強了原地面的整體性,使其表面強度和耐磨性明顯提升,在長期使用后,在開裂、粉化、起灰等問題方面,明顯優于普通金剛砂地坪,同時更易于清潔。

1)極強的耐磨、耐壓、耐沖擊性能

金剛砂地坪本身就擁有極好的耐磨性能,增加固化劑后使地面強度、硬度進一步提高,其耐磨、耐壓和耐沖擊性也得到明顯提升,并顯著提高地面耐久性。

2)防起砂、起灰

防起砂、起灰是金剛砂加固化地坪的主要優勢。經過固化劑施工,能有效提高表面的硬度(以壓痕直徑表示)和耐磨性(以磨坑長度表示),表面更加致密、整體性更好,可有效防止起砂、起灰。

3)防水、防油、防腐蝕

普通金剛砂地坪,其表面會存在肉眼難見的孔隙,水、油和其他腐蝕液體可通過這些孔和縫隙滲透入地坪內部。固化劑最顯著的特點就是密封性好,就像給地坪鍍上一層膜,使其免受侵蝕。

 

2金剛砂加固化地坪驗收標準

1、地坪表面與基層結合牢固,無空鼓、起沙現象;

2、面層質量:顏色均勻,無明顯色差,無劃痕,無夾渣,表面嚴禁出現龜裂,不允許出現空鼓;

3、光澤要求:達到中高光亮度,燈照射有反光效果;

4、分隔縫:寬窄均勻,縫內清洗干凈;

5、地坪硬度達到莫氏6.5以上(用硬度計檢測);

6、沙眼率不高于3個/平方米。


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3施工要求

1、 混凝土強度不低于C25;

2、 盡可能小的水灰比。水灰比過大會導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面抗壓強度,故盡可能小的水灰比,一般需控制在0.5以下;

3、盡可能采用商品混凝土,若用現場攪拌混凝土其塌落度控制1~3cm;商品混凝土塌落度在12~14cm;較大碎石直徑不超過30mm;

4、混凝土厚度大于8cm時用普通混凝土澆筑,混凝土厚度小于8cm時,要用細石混凝土澆筑;

5、混凝土隨澆隨抹平,平整度為2m范圍不大于2mm;

6、面層施工前,基層混凝土,振漿要充分(不低于5mm);

7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;

8、振漿后,混凝土泌水要均勻,對于有水窩現象,須設法清除,重新找平,否則金剛砂地坪施工無法保證平整度。

 

4施工工藝

1、金剛砂地坪施工

1)地面混凝土分區澆筑,隨澆筑隨抹平整;

①多處同時澆筑時,注意施工順序從一個方向進行,并考慮相互結合面的一致性;

②混凝土用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整;

③混凝土澆筑后3~5小時,視表面無泌水且成初凝狀態。

2用機械鏝帶圓拍漿,細微處用木鏝刀收邊,主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿,注意依澆筑同方向鏝光;

3分兩次撒耐磨骨料,第一次在已鏝好的水泥地面上均勻地撒布2/3用量的耐磨材料;

4第二次將剩余1/3的耐磨材料均勻的撒布在混凝土的表面,用加裝圓盤的機械鏝縱橫交錯的作業,至少在兩遍以上;

5用機械鏝(金屬圓盤)來回多次鏝光,細微邊角處用手工鏝刀配合施工,視溫度、濕度確定下一道工序時間;

6地坪的表面開始硬化時,用加裝金屬刀片的機械鏝進行打磨壓光,反復操作3~4次;(施工人員須穿著軟質平底鞋,以免損壞表面)細微邊角處用手工壓光;

7在拋好光的耐磨地面進行水養護,(主要是防止表面水分的蒸發,保障耐磨材料強度的穩定增長)養護時間為7天;

8在表面固化一定時間后(耐磨材料地坪完成后5~6小時),用加裝金屬刀片的機械鏝進行最后一次拋光平整;

9模與分倉切割(此條可根據現場實際和業主需要),卸??稍诮饎偵暗仄和瓿珊蟮牡诙爝M行,作業時注意不要損壞地坪邊緣;分倉切割縫在金剛砂地坪完成后的第三天,倉的大小由甲方自定。

 2、滲透性液體硬化劑(俗稱固化劑)施工

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本色金剛砂地坪,養護14天以上,有顏色金剛砂地坪通常需要養護28天,待顏色熟化后,方可進行滲透型液體硬化劑施工。具體做法如下:

1在施工之前,清洗、清除地面的雜物、油污、涂料、養護劑等。如有坑洞、裂縫,需采用水泥基修補嵌縫砂漿提前修補,并養護3日。如不需要修補,則直接施工;

2在基層上灑水,將基層全部浸潤即可,不宜過多;

350目樹脂磨片對基層進行打磨,將基層的浮漿及污漬打磨掉,使基層無毛糙感逐步光滑;

450目打磨完畢后,用150目樹脂磨片打磨,打磨完畢后,用大功率吸塵器將基層表面的泥漿及污水吸干凈;

5基層表面灑水,用300目樹脂磨片打磨(要求井字形均勻研磨地面,機器推行速度以一秒一步為標準,磨掉地面殘留的材料和細微劃痕),打磨完畢后,用500目打磨,然后將污水用吸塵器吸干凈,通風使其基層干燥;

6基層干燥后,表面略微泛白,施工混凝土密封固化劑,將材料潑灑均勻,用拖布將其攤鋪均勻,保持基層表面30分鐘濕潤狀態,如局部出現滲透較快,已干燥,需再次潑灑材料,用拖布使其均勻潤濕基層;

730分鐘后,混凝土密封固化劑表面開始粘稠,需在其表面灑水,并用長毛刷或洗地機來回推動,以便稀釋多余的固化劑,更好的滲透到基層中,1個小時后,將其多余的材料及水,用吸塵器吸干,保證基層干燥12小時以上;

812小時后,在施工完材料的基層表面灑水,用500目的樹脂磨片進行打磨,將多余的材料清除干凈,然后用1000目打磨處理,打磨完畢后,用吸塵器將污水吸干凈;

9經過12小時后,基層已基本干燥,用2000目樹脂磨片進行打磨拋光,使其表面逐步呈現光澤;

10每種目數的磨片縱橫方向交叉各打磨3~5遍;

11特殊處理

①邊角處理:大機械只可以大面積研磨,對于邊角位置則要使用手提式角磨機研磨加拋光,方法同大面施工;

②當基層強度較差、起砂較為嚴重時,需對基層先加固,然后按正常工藝施工:

先用300目樹脂磨片將基層表面的浮漿打磨清除掉,然后將混凝土密封固化劑潑灑均勻,使其充分潤濕滲透到基層;12小時后,待混凝土密封固化劑固化,基層強度有所提高后,按正常的工序:50目打磨(水磨)→150目打磨(水磨)→300目打磨(水磨)→施工材料→12小時干燥固化→500目打磨(水磨)→1000目打磨(水磨)→2000目打磨(干磨)。

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地坪的美觀效果離不開施工過程中的精細化管控,除了嚴格執行相應的工藝工法外,質量通病的預防同樣需要關注。如果施工不當,后期使用中則會出現很多問題,下面給大家說說金剛砂耐磨地坪有哪些質量通病,以及如何預防。

 

1色差

金剛砂出現色差的主要原因有3個:

1)選料問題;

2)未分次撒料,用料不足,厚薄不一;

3)養護問題,采用覆蓋塑料薄膜養護方式,導致地面水分揮發不均勻;薄膜與地坪接觸的地方顏色泛白,未接觸的地方顏色正常。

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預防措施:

1)選擇產品質量穩定可靠,信譽好的生產廠家;

2)撒料應嚴格按照交底要求分次進行,用量不低于5kg/m2;

3)嚴禁采用塑料薄膜養護,夏季施工可采用分次撒水養護(間隔2~3h)。

 

2地面平整度超差

地面平整度允許偏差值為縱橫向≤2.5mm/2m,施工中超差的原因是:

1)模板支設超差;

2)砼部分未按標準整平;

3)耐磨料撒播不均勻。

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預防措施:

1)嚴格校準標高線,每2m左右設鋼釬,鋼釬標高同縱縫模板上標高,水平儀校核;

2)接槎處應預先鑿毛剔平,澆筑新砼時與已澆筑地面水平度保持統一,個別低洼處應及時補料填平;

3)耐磨骨料應分兩次撒布。第一次用量是全部用量的2/3,應使拌合物均勻落下,切忌用力拋灑而致骨料和水泥分離。待耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光機碾磨分散并與基層砼漿結合在一起。第二次撒布剩余的1/3,方向與第一次撒布方向垂直,撒布時先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調整第一次撒布不平處,撒布后立即抹平磨光,并重復磨光機作業至少兩次。磨光機作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。第三次主要是修補處理,對低洼處補料整平,對磨光機無法顧及到的邊角處采用人工壓平抹光。

 

3地面裂縫

地面裂縫存在以下幾種情況:

1)砼初凝時間未掌握好,在砼含水量較低的情況下撒金剛砂耐磨骨料,容易導致施工完成后產生裂紋;

2)施工方法不當,耐磨層(金剛砂層)厚度不足、失水過快(施工環境氣氛過高等情況),產生體積收縮和線收縮,導致出現裂縫或空鼓;

3)養護不當,施工完成后沒在規定時間內對地面進行養護或淋水保養不夠;砼溫度較高時,澆冷水養護,也會產生裂紋。

注:當單用金剛砂地坪時,建議采用養護劑(油性,有成膜效果)對地面進行養護;若金剛砂加固化(或環氧),則直接采用水養護即可。

4)收縮縫切割時間晚,因熱脹冷縮而出現裂紋。一般情況下,金剛砂地面施工完成后24-48小時進行伸縮縫切割為宜,如太晚,隨著地面硬度逐步增加,切割時地面就會容易“爆”,出現裂紋;

5)分格縫間距過大,也會有裂紋產生。

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預防措施:

1)嚴格控制第一次撒料的時間;

2)砼層和耐磨層(金剛砂)同時施工;

3)養護時間不少于14d;

4)合理控制切縫時間;

5)分格縫間距一般應不大于6m*6m。

 

4地面起砂、起皮或麻面

形成原因:

1)搓毛、抹光工藝粗糙;

2)養護不到位、養護時間不夠;

3)耐磨骨料撒布時間控制不好。

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預防措施:

1)用磨光機充分磨平、壓實、搓毛不少于3遍,用地坪抹光機對地面充分抹光、找平不少于3遍;

2)養護時間不少于14d;

3)嚴格控制耐磨料撒布時間。耐磨材料撒布的時機隨需根據氣候、溫度、砼配合比等因素而變化。撒布過早,會使耐磨材料沉入砼中而失去效果;撒布太晚,砼因凝固而逐漸失去粘結力,使耐磨材料無法與其充分結合。判別耐磨材料撒布時間,最方便的方法是腳踩地面時,大約下沉5mm,即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優先撒布施工,以防因失水而降低效果。

 

5補救措施

1、局部破損:破損處清理干凈、充分浸水潤濕,再用丁苯乳膠加水,并與篩除骨料的硬化劑材料拌合制成的膠泥膩子進行修補,最后用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷;

2、大面積破損:可根據實際需要,對破損部位畫線鋸切,鑿掉面層和部分基層,然后清理潤濕、掃素水泥漿、澆搗砼,最后施工金鋼砂硬化劑面層;

3、地面起皮:耐磨金剛砂地面表層翻卷、起皮。補救措施:將起皮處區域進行切割鑿除(鑿成麻面),在麻面部位噴水濕潤后,用與砼同標號的修補砂漿抹壓,將地面抹平,最后施工固化劑。

4、金剛砂地坪裂縫補救措施:

1)表面有防滲、抗沖、耐磨要求部位的裂縫,應進行表面處理;

2)針對能影響結構整體性、強度、防滲性能和鋼筋銹蝕的裂縫,要進行灌漿處理;

3)危及建筑物安全運行的裂縫,除采取灌漿處理外,必要時還應采取其他的加固措施;

4)對溫度反映敏感的裂縫,應在低溫季節后期裂縫開度較大時處理;

5)對活動性裂縫必須采用柔性材料進行處理。



(作者:施馳/編審:王宏/責任人:余燕君)

 


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